• рӯйхат_баннер2

Мошини бастабандии гранула чист?Мошини бастабандии пакет чӣ гуна кор мекунад?

A мошини борпечкунии грануляк навъи махсуси таҷҳизоти бастабандӣ мебошад, ки барои бастабандии маҳсулоти донадор ё донагӣ дар халтаҳо ё халтаҳо пешбинӣ шудааст.Пеллетҳо зарраҳои хурди сахт ба монанди шакар, намак, лӯбиёи қаҳва, донаҳои нуриҳо ё маводи шабеҳ мебошанд.Мошинҳои бастабандии гранулҳо ба мошинҳои бастабандии халта монанд кор мекунанд, аммо дорои хусусиятҳои махсус барои коркарди самараноки маҳсулоти гранулӣ мебошанд.

Баъзе хусусиятҳои умумиимошинҳои бастабандии пелетдохил мешаванд:

https://www.changyunpacking.com/large-automatic-quantitative-granule-packing-machine-product/

Системаҳои интиқоли маводи мухаддир: Зарраҳо одатан аз рӯи ҳаҷм чен карда мешаванд, на вазн.Мошин метавонад системаи пуркунии косаи ҳаҷмӣ ё дигар механизми ченкунии ҳаҷмро истифода барад, то пуркунии дақиқи гранулаҳоро ба халтаҳо ё халтаҳо таъмин кунад.

Мошини пуркунии винт: Дар баъзе мавридҳо, гранулҳо метавонанд нисбат ба гранулҳои оддӣ хокаи бештар дошта бошанд ва мошини пуркунии винтро истифода бурдан мумкин аст.Таҷҳизот барои дақиқ чен кардан ва тақсим кардани зарраҳоро ба бастаҳо шнек истифода мебарад.

Механизмҳои махсуси мӯҳркунӣ: Пеллетҳо метавонанд усулҳои махсуси мӯҳрро барои нигоҳ доштани тару тоза ва пешгирии ихроҷ талаб кунанд.Мошинҳои бастабандӣ метавонанд пломбаҳои гармидиҳӣ, пломбаҳои пулсӣ ё дигар технологияҳои мӯҳрро истифода баранд, ки барои маҳсулоти гранулӣ фармоишӣ шудаанд.

Тадбирҳои пешгирии чанг: Пеллетҳо ҳангоми бастабандӣ чанг ба вуҷуд меоранд, ки метавонад барои фаъолият ва гигиенаи мошин мушкилот эҷод кунад.Мошинҳои бастабандии пеллетҳо метавонанд системаҳои ҷамъоварии чанг ё чораҳои муҳофизати чангро барои таъмини кори дуруст ва тозагӣ дар бар гиранд.

 

 

Вариантҳои сохтани халтаҳо: Мошин метавонад бо имконоти гуногуни сохтани халтаҳо муҷаҳҳаз карда шавад, то шакл ва андозаи оптималии халтаҳо ё халтаҳо барои бастабандии донаҳо бошад.Вобаста ба талаботи мушаххаси маҳсулот, вариантҳо метавонанд халтаҳои болиштӣ, халтаҳои болиштӣ ё халтаҳои чоргонаи мӯҳрро дар бар гиранд.

Интегратсия бо тарозуҳои вазн: Вобаста аз эҳтиёҷоти маҳсулот, мошини борпечкунии гранула метавонад бо тарозуҳои вазнӣ муттаҳид карда шавад, то пуркунии дақиқро аз рӯи вазн таъмин кунад.Ин махсусан барои маҳсулоте муфид аст, ки андозагирии дақиқи вазнро талаб мекунанд, аз қабили ғизои ҳайвоноти хонагӣ, чормағз ё ғалладона.

Инҳо танҳо баъзе аз хусусиятҳое мебошанд, ки мошини борпечкунии пеллет метавонад дошта бошад, аммо мушаххасоти дақиқ метавонанд вобаста ба талаботи мушаххаси маҳсулот ва соҳа фарқ кунанд.Мошинҳои бастабандии гранулӣ дар коркарди хӯрокворӣ, саноати кимиё, кишоварзӣ ва дигар соҳаҳо барои самаранок ва ба таври автоматӣ бастабандии маҳсулоти донадор васеъ истифода мешаванд.

Мошини бастабандии бастабандӣ як навъи таҷҳизоти бастабандӣ мебошад, ки барои самаранок ва дақиқ бастабандии миқдори ками маҳсулот ба халтаҳо, ки халтаҳои хурди мӯҳрдор мебошанд, истифода мешавад.

Фаъолияти асосии мошини бастабандии халтаро ба марҳилаҳои зерин тақсим кардан мумкин аст:

  1. Таъмини моддӣ: Мошин бо системаи ғизодиҳии моддӣ, ба монанди бункер ё тасмаи конвейер муҷаҳҳаз шудааст, то маҳсулотро ба мошини борпеч таъмин кунад.
  2. Пахш кардани филм: Ролҳои бастабандӣ кушода ва ба мошин ворид карда мешавад.Маводи филми истифодашуда маъмулан чандир аст ва метавонад аз маводҳои гуногун, аз қабили пластикӣ, алюминий ё коғаз сохта шавад.
  3. Ташаккули филм: Плёнкаи бастабандӣ аз маҷмӯи роллерҳо ва халтачаҳо мегузарад, ки дар он ба қубурҳо ё халтаҳои пайваста шакл дода мешавад.Андоза ва шакли халтаро мувофиқи маҳсулоти басташуда танзим кардан мумкин аст.
  4. Миқдори маҳсулот: Маҳсулоте, ки бояд баста шавад, чен карда мешавад ва ба ҳар як халта ворид карда мешавад.Инро метавон бо истифода аз усулҳои гуногун, аз қабили системаи шнек, пуркунандаҳои ҳаҷмӣ ё насосҳои моеъ вобаста ба хусусиятҳои маҳсулот анҷом дод.
  5. Мӯҳр: Пас аз он ки маҳсулот ба халта ворид карда мешавад, филм барои сохтани халтаҳои инфиродӣ мӯҳр карда мешавад.Раванди мӯҳр маъмулан гармӣ, фишор ё омезиши ҳардуро дар бар мегирад, то мӯҳри бехатар ва ҳавоногузарро таъмин кунад.
  6. Буридан: Пас аз мӯҳр, плёнкаи муттасил бо халтаҳои пуршуда ба халтаҳои инфиродӣ бо истифода аз механизми буриш, ба монанди бурандаи гардишкунанда ё буриши гилотин бурида мешавад.
  7. Пардохт: Халтаҳои тайёр пас аз мошин ба конвейер ё ба табақи ҷамъоварӣ рехта мешаванд, ки барои бастабандӣ ё тақсимоти минбаъда омодаанд.

Вақти фиристодан: октябр-21-2023